生产环境的控制直接影响覆铜板质量

 抄板公司-aoa体育官方电子讯：一、概述
在覆铜板的制造过程中，对生产环境的控制是一个非常重要的环节，控制是否有效直接影响终产品的质量。
生产环境的控制主要包括:温度、湿度(相对湿度，以下称湿度)、洁净度等3 方面，这3 方面的控制重点是针对覆铜板生产过程中的粘结片(半成品)而进行。其中温度、湿度的控制主要是为粘结片从生产到贮存的过程中确保其保持质量的一致性和稳定性，同时避免发生吸湿或受潮;而洁净度的控制主要为保证覆铜板在制造过程从内到外不受外界污染物的污染，且这方面随着多层化的发展，超薄型产品的需求增加，其控制要求越来越高，甚至达至非常苛刻的地步。

总而言之，要做好覆铜板就必须做aoa体育官方控制。

二、生产流程环境控制要求
在覆铜板的生产流程中，一般包括:胶液制备、浸胶、粘结片贮存、组合、层压、成品检验(含外部和内部质量检验)、剪切包装等工序。具体见图4-1-1 (以玻纤布板为例)。

在上述的流程中，每一个工序都贯穿着环境控制的要求，只是根据具体工序的具体情况，其控制要素相应的不同，或者要求的程度不同。

1.胶液制备和浸胶
在这两个工序中，要求基本是相同的，主要是对洁净度的要求，重点是防止外来污染物进入到胶液中，或在浸胶过程中污染粘结片的表现，而终造成对产品的污染。在外来污染物中，重点的预防对象是大气中的粉尘和飞虫(如蚊子和苍蝇)。

一般情况下，对这两个生产工序现场均采取与外界隔离，尽可能全封闭的措施，这可以将污染的情况大幅度降低。但在目前中的大环境下(空气污染较严重，蚊虫较多等) ，而我们的生产空间又不可能百分之百的全封闭，生产状态下人流、物流的影响，要做到完全杜绝此类影响似乎并不可能。但是，随着下游产业要求的提高，特别是朝多层化、超薄型化、高密度布线、细线、小孔等方面的发展，对板材及多层用粘结片的"纯净度"要求近乎苛刻。目前已有下游

2. 粘结片的贮存
这一个工序，是覆铜板生产环境控制的核心部分，由于粘结片是树脂涂附在增强材料上，树脂的分子反应只是处于半固化状态，它对环境中的温度、湿度显得极为敏感，这两项指标的控制好与坏，直接影响着粘结片的"寿命"和终产品覆铜板的内在质量。如温度高，树脂会逐渐变化，而湿度高则树脂会吸收大气中的水分，导致粘结片性能改变，甚至终在层压成型过程中导致产品分层、起泡。

在理论上讲，对粘结片贮存空间的温度和湿度我们的要求是越低越好。但作为生产过程的一个工序，人员必须在空间内操作，这就需要一个"合适的、相对平衡"的空间。目前，大多数|杭州PCB设计|杭州pcb打样|杭州pcb抄板|杭州pcb板生产厂家-杭州aoa体育官方电子科技有限公司)